История

В 1957 году по инициативе Курчатова Игоря Васильевича правительство СССР приняло решение о сооружении самого мощного в мире Серпуховского протонного синхрофазотрона на энергию 70 ГэВ.

Строительство началось с дорог, жилья, энергообеспечения и создания мощной строительно-монтажной базы. Одна из структур этой базы, а именно монтажная, стала основой создания Протвинского завода. В 1965 году монтажная база Союзного монтажного треста была переведена на промышленный баланс, и сначала как цех, а вскоре и как филиал передана Московскому заводу нестандартного оборудования.

Первым руководителем этой структуры был назначен Гигиберия Сергей Евстафьевич в качестве заместителя главного инженера головного завода. В 1967 году Протвинское подразделение получило дальнейшее организационное развитие - образован самостоятельный филиал. Первым директором филиала в 1967 году был назначен Мартовецкий Николай Михайлович, который одновременно был заместителем директора головного завода. Главным инженером филиала был назначен Лотарев Терентий Иванович.

По проекту ГСПИ, очень много сделавшего для развития завода, особенно в лице ГИПа Воронцова Георгия Петровича, Управление строительства 620 и его руководитель Мальцев Станислав Филиппович без задержки реализовали проект создания специализированного производства по выпуску низковольтного оборудования (здание 132) с необходимыми вспомогательными производствами (здание 133) и объектами социальной сферы. Уже к середине 70-х годов завод довёл выпуск НКУ до 20 тысяч единиц в год с численностью работающих до 1000 человек, 70% из которых были женщины.

Приказом №352 от 09.07.1973 г. функции головного завода из Москвы были переданы Протвинскому филиалу. Московская площадка стала филиалом Протвинского завода, а вскоре "Протвинского Опытного завода "Прогресс" - таково стало наименование завода. Директором был назначен Гигиберия С.Е.

В 1995 году генеральным директором избирается Макаров Олег Федорович, прошедший путь на заводе "Прогресс" от инженера-конструктора до заместителя генерального директора.

Дирекции завода под руководством Макарова О.Ф. удалось, сохранив преемственность, в сжатые сроки оптимизировать объем необходимых производственных мощностей, сосредоточить усилия на выпуске низковольтных комплектных устройств. Модернизировать и сертифицировать их, значительно повысить качество изделий, что позволило выиграть ряд тендеров на поставку оборудования на объекты, сооружаемые за рубежом (Китай, Индия, Ирак, Иран и др.) и сохранить ядро производственного интеллектуального потенциала завода.

Положительная динамика роста объемов производства в конце 90-х годов определила рост потребности в поставках оборудования, в т.ч. и низковольтного. Одновременно были резко ужесточены требования к качеству, безопасности и надежности поставляемого оборудования.

Руководством Минатома восстановлен статус завода как головной организации отрасли по разработке, изготовлению и поставкам низковольтного оборудования. Координатором работ назначено управление по машиностроению и приборостроению Минатома. Завод включен в отраслевую программу по освоению и производству импортозамещающего оборудования. Специалисты завода совместно с ведущими проектно-конструкторскими организациями отрасли провели анализ состояния щитостроения в России и за рубежом.

В результате было принято решение об освоении новой серии НКУ модульного типа с выдвижными и стационарными блоками объёмного монтажа. С поставленной задачей коллектив завода справился. Новая конструкция НКУ была разработана и с положительными результатами прошла весь необходимый объём испытаний. В 2002 году НКУ новой конструкции было принято межведомственной комиссией и рекомендовано к постановке на производство.

Параллельно с разработкой новой конструкции НКУ проводилось технологическое обновление производства, в результате чего удалось обеспечить соответствие технологических возможностей завода требованиям новой конструкции.

В этот же период времени проводилась масштабная работа по переобучению персонала, был реализован целый комплекс мероприятий по повышению качества и надёжности выпускаемой продукции. Система качества предприятия была сертифицирована уполномоченным органом Госстандарта на соответствие требованиям комплекса стандартов серии ИСО 9000.

Установочная партия новой серии НКУ типа КРУЗА была поставлена на 3-й энергоблок Калининской АЭС. После положительной оценки работы этих изделий на данной станции было принято решение поставить НКУ типа КРУЗА для собственных нужд АЭС "Бушер", которую Россия в те годы строила в Иране. Завод справился и с этой задачей, на АЭС "Бушер" было поставлено около 600 шт. современных НКУ российского производства.

Начиная с 2003 года и по настоящее время, АО "Прогресс" поставило на различные объекты энергетики в России и за рубежом более 17 000 шт. образцов НКУ российского производства, не в чём не уступающим по своему техническому уровню лучшим западноевропейским образцам.

В период за 2009-2019гг. завод расширил линейку выпускаемой продукции поставив на производство щиты постоянного тока (серия CDCP8000) и комплектные трансформаторные подстанции в блочно-модульном исполнении (КТП БМП).

Правильно выбранная техническая стратегия развития завода позволяет коллективу с уверенностью смотреть в будущее.